PARTE DE ALUMINA OXIDIZADA DE ALODINA

Quais são os recursos das peças de moagem de alumínio de alodina ?

1. Resistência à corrosão: o alodine é um revestimento de conversão química que fornece excelente resistência à corrosão às peças de alumínio CNC . Isso os torna adequados para uso em ambientes agressivos.

2. Adesão aprimorada: o tratamento com alodina também melhora a adesão da tinta e outros revestimentos à superfície das peças de moagem de alumínio personalizadas .

3. Condutividade elétrica: o alumínio é um bom condutor elétrico e o alodino não afeta significativamente essa propriedade. Portanto, as peças de moagem de alumínio de alodina podem ser usadas em aplicações elétricas.

4. Leve: o alumínio é um metal leve e a moagem permite a criação de formas e desenhos complexos, mantendo o peso total da parte de moagem de metal CNC .

5. Razão de alta força / peso: o alumínio tem uma relação de alta resistência / peso, tornando-o adequado para aplicações onde é necessária força, mas o peso é uma preocupação.

6. Máquina: o alumínio é fácil de usinar e pode ser moído com alta precisão. Isso o torna ideal para uso em indústrias aeroespacial, automotiva e outras, onde são necessárias tolerâncias apertadas.

Como o alodine é aplicado ao CNC Turning Milling ligas de alumínio?

O alodine é normalmente aplicado a ligas de alumínio através de um processo chamado revestimento de conversão de cromato. Este processo envolve as seguintes etapas:

1. Limpeza: A superfície do alumínio é cuidadosamente limpa e degradada para remover qualquer sujeira, óleo ou outros contaminantes.

2. Gravura: a superfície é então gravada com uma solução ácida para remover qualquer camada de óxido e preparar a superfície para o revestimento.

3. Aplicação de alodina: A solução de alodina é aplicada à superfície por spray ou imersão. A solução contém ácido crômico e outros produtos químicos que reagem com o alumínio para criar uma camada fina e protetora.

4. Enxaguamento: a superfície é então enxaguada com água para remover qualquer excesso de solução de alodina.

5. Secagem: a superfície é seca para concluir o processo.

O revestimento resultante fornece excelente resistência à corrosão e melhora a adesão para aplicações subsequentes de tinta ou adesivo.